SLA- und SLS-Produkte Prozess, schneller Prototyp Laserdrucks, SLA- u. SLS-Produkte

Anwendungen:

Vakuumcasting ist- für das Produzieren von kleinen Mengen Teilen ideal, besonders wenn Ästhetik wichtig ist. Das Vorlagenteil, gewöhnlich produziert, indem man Stereolithography oder CNC-maschinell bearbeitet, wird gekleidet und wie erforderlich gemasert, vor der Festlegung von Trennflächen, zieht etc. ein. Der Meister wird dann innerhalb eines Rahmen- und Flüssigkeitssilikons angebracht, das um ihn geworfen wird. Nachdem man kuriert hat, wird der Meister herausgeschnitten, um einen Hohlraum zu verlassen, in den eine Vielzahl des Polyurethans unter Vakuum geworfen werden kann.

Spezifikationen:

Das Silikon hat genügende Flexibilität, dass Unterschneidungen durch das Biegen des Werkzeugs freigegeben werden können, obgleich tief kann zusätzliche Werkzeugausstattungsspalten erfordern zeichnet.
Standzeit schwankt mit Harzform, aber ist gewöhnlich herum 20 Teile, währenddessen die Werkzeugoberfläche begonnen hat sich zu verhärten und die Werkzeugflexibilität verschlechtert. Unter Verwendung der mehrfachen Meister und des Produzierens von multi Hohlraumwerkzeugen kann größere Quantitäten produzieren, obgleich das Hohlraumleben herum 20 Teile bleibt.
Der Prozess ist verhältnismäßig arbeitsintensiv und erfordert gewöhnlich zwischen 2 und 5 Tagen, um zuerst weg von den Castings zu produzieren. Dieses ist auf die Zeit, das Hauptfach herzustellen und zu kleiden. Diese Zeiten sind nach Teilgröße abhängig, da diese materielle Aushärtungszeiten beeinflußt.
In Bewertungsvakuumcasting besonders wenn Quantitäten mehrfache Hohlräume erfordern, ist sie möglicherweise wert, KANTEN- oder Einspritzungsformteil zu betrachten. Wechselweise, wenn Quantitäten niedrig sind, prüft sie möglicherweise schneller und kosteneffektiver, mehrfache Laser gesinterte Teile zu machen. Diese Alternativen sind nach der verfügbaren Teilgröße abhängig, -komplexität und -zeit.

Toleranzen schwanken abhängig von Material und Lieferanten, gleichwohl als allgemeine Regel unter Verwendung ± 0.25mm bis 100mm und ± 0,25% danach eine „sichere“ Schätzung zur Verfügung stellt. Merken Sie diese sind Fertigungstoleranzen und sollten auf jede Vorlagenteiltoleranz angewandt sein.
Minimale Kenngröße: Auf eine ähnliche Art zum Einspritzungsformteil, wird dieses durch die Fähigkeit, den Polyurethan zu erhalten, in kleine Eigenschaften „zu fließen“ bestimmt. Als Wandabschnitt ist 1mm über das minimale erreichbare, jedoch, wenn der Bereich genug klein ist, kann dieses auf verbessert werden.

Beschreibung:

FLUGZEUG-MODELL-STERN (INTERNATIONALE) Co., BEGRENZTES im Jahre 2011 gegründet, bei DongGuang Guangdong, 2000 Quadratmeter, spezialisieren sich herein, sich entwickeln, produzieren, Außenhandel, rc Modell, flaches Modell, Viererkabelhubschrauber UAV-Fläche, Präzisionsteilmetallzusätze Prozessetc.

Flugzeugmodellstern (internationale) Co., begrenzt von ZXmade-Team. ZXTECH (HK) Co., Ltd. wurde von Doktor Yang (jung) im März 2005 gegründet. ZXTECH gründete schnelle Werkzeugausstattungsherstellung, da es gegründet wurde und an schneller CNC-Erstausführung ein sich Jahr später beteiligte, nachdem eine andere Jahrbemühung, ZXTECH entschieden, um sich auf schnelle Feinmechanik zu konzentrieren, damit komplexe Erstausführung seine Wettbewerbsfähigkeit verbessert, die das chinesische RP-Feld seit der zweiten Jahreshälfte von 2007 geführt hat. Jetzt hat ZXTECH schnelle Werkzeugausstattung, schnelle Erstausführung und schnelle Feinmechaniktechnologien auf dem schnellen Herstellungsgebiet kombiniert, das in China einzigartig ist. Im September 2008 fand eine sehr berühmte West-eigene Erstausführungsfirma ZXTECH und machte ZXTECH als ihr Schlüssellieferant für Präzisionserstausführung, das bildende Metall und bearbeitete Verdrängungsteile für Exporte maschinell. Dieses hat ZXTECH groß im Verbessern ihrer Qualitätsstandards und -managements, um Standards, internationalem Standard zu entsprechen, aber mit 100% Chinesekostenberechnung geholfen.

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